板對(duì)板連接器合金也依據(jù)其比純銅更牢靠的占優(yōu)的冶金學(xué)機(jī)械特性在表4.2中進(jìn)行分組。而且，每種合金不同地反響了制作某種特性(該特功能差異該合金)的化合物的進(jìn)程。
　　固體溶解合金．含有鋅，錫，硅，鋁及鎳的銅合金構(gòu)成了大多數(shù)商業(yè)上的固體溶解強(qiáng)化合金。這些合金首要?jiǎng)e的由一到二種元素組成。錫，硅和鋁等額定元素供給了最大的強(qiáng)度。鋅和鎳必須加入比錫和硅更多的劑量以到達(dá)相同的強(qiáng)化成效，但它們有合金中也具有更大的溶解度。經(jīng)過(guò)固體溶解強(qiáng)化的合金具有與銅相同的原子晶體結(jié)構(gòu)而且當(dāng)對(duì)某部分進(jìn)行微觀分析時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)單一階段微觀結(jié)構(gòu)。
　　一致數(shù)字體系(UNS)規(guī)范中，第一位數(shù)字介于1到9之間，而且數(shù)字1到7表明可鍛銅合金(第一位數(shù)字8和9表明合金鑄件)。非合金銅和高銅合金(含銅量至少在90.6%以上)被歸入C1xxxx系列的一組。銅鋅合金列于這以后(C2xxxx系列)，以下依次是錫黃銅(C4xxxx系列)、錫青銅(C5xxxx系列)、鋁或硅銅合金(C6xxxx系列)和鎳銅合金(C7xxxx系列)等。后面緊跟的數(shù)字用來(lái)差異每組中的不同組成成分，如C23000和C26000分別代表含10%或30%鋅的銅合金。表4.2省掉的部分是幾組含鉛的合金類型，如含鉛青銅C3xx系列，由于這些類型一般用于機(jī)械部分(桿狀物和條狀物)，而在連接器上用得較少。
板對(duì)板連接器調(diào)劑是用拉伸強(qiáng)度和延伸率或許屈從強(qiáng)度來(lái)描繪的，這些都是用改變的方歷來(lái)丈量的。溶液強(qiáng)化合金和二次散布強(qiáng)化合金是由特別合金的厚度經(jīng)過(guò)在“預(yù)備加鍍層”的回火環(huán)境(參閱4.1.1節(jié))冷曲折而制得的。

銅合金占優(yōu)的冶金強(qiáng)化機(jī)理包含固體溶解強(qiáng)化、二次散布強(qiáng)化和凝聚強(qiáng)化等。一些合金經(jīng)過(guò)多種途徑化合強(qiáng)化。固體溶解合金指那些首要被廣泛地溶解于合金里的元素強(qiáng)化的合金。當(dāng)某一合金元素超出溶解極限時(shí)便發(fā)生了尺度由粗糙(1微米以上)到中等巨細(xì)(幾十分之一微米)再到很細(xì)(幾百分之一微米)的第二階段的粒子。進(jìn)步強(qiáng)度的最大功臣是尺度為亞微米的細(xì)微顆粒。最大的顆粒一般來(lái)源于鑄件。具有中等尺度的顆粒來(lái)源于熱機(jī)械進(jìn)程。二次散布強(qiáng)化合金包含經(jīng)過(guò)添加冷加工效應(yīng)來(lái)進(jìn)步強(qiáng)度的中等尺度顆粒。凝聚強(qiáng)化合金把其強(qiáng)度歸功于由促進(jìn)其構(gòu)成的熱處理特別次序生成的細(xì)微顆粒的特性。
　　調(diào)制回火　銅合金調(diào)劑的命名體系是由ASTM界說(shuō)的，推薦的使用類型是B601。該體系是為了替代原有述語(yǔ)，即半硬性、彈性等，可是現(xiàn)在新舊命名一起存在。表4.3總述了用于銅合金(不管產(chǎn)品方式)的退火環(huán)境。
　　用作特別合金的調(diào)劑是經(jīng)過(guò)回火冷作硬化或特別熱處理等聯(lián)合效應(yīng)而出產(chǎn)的得到的。固溶強(qiáng)化合金和二次散布強(qiáng)化合金，將在4.1.3節(jié)描繪，一般是用前述方法來(lái)闡明的，但是，屈從強(qiáng)度常用于凝聚強(qiáng)化合金。
　　金屬是由許多細(xì)小顆粒組成的 (polycrystalline)，其間單個(gè)細(xì)小顆粒能夠幻想為泡沫。細(xì)小顆粒的均勻直徑被丈量為介于沿著置放在穿過(guò)樣品部分的冶金光澤上的隨意散布鴻溝的截距。細(xì)小顆粒在回火環(huán)境有等量退化 (equiaxed)的趨勢(shì)，在冷軋回火環(huán)境中有延伸的趨勢(shì)。細(xì)小顆粒的尺度在某些場(chǎng)合被具體地加以闡明，這已成為銅合金的習(xí)知記載。典型的銅合金細(xì)小顆粒直徑介于5到25微米之間，包含在某些特別情況下發(fā)生的優(yōu)質(zhì)顆粒和殘次顆粒。