由于工藝不同于穿孔式，在穿孔式連接器可以接受的誤差，往往是板對板連接器不能接受的。為保證高質(zhì)量的焊合點(diǎn)，連接器的引線設(shè)計(jì)必須在具有足夠的焊接面的同時，能發(fā)揮其材質(zhì)能承受的最大的承受力以對抗外力的牽引。這一點(diǎn)在微間距連接器上尤為重要。
現(xiàn)比較常見的觸點(diǎn)原料為磷青銅和鈹銅，這是因?yàn)檫B接器插座的金屬觸點(diǎn)都要在高精度鍛床上鍛壓成型后，仍具有合理的插力和引離力的比例。由于插座觸點(diǎn)在焊接后仍具有其特有的韌性，從而保證了插座在與端子多次插拔后仍能保持其精確度和信號傳導(dǎo)的可靠性。
選用觸點(diǎn)原料時，應(yīng)側(cè)重于對金屬的耐疲勞性和韌性的選擇。事實(shí)上，磷青銅的材質(zhì)更好于鈹銅。觸點(diǎn)的電鍍?nèi)耘f采用在鎳底上鍍錫，鍍金，或分層電鍍工藝。應(yīng)注意的是，觸點(diǎn)一般應(yīng)采用分層式電鍍，即與端子的接觸部分鍍金以保證與端子高質(zhì)量的結(jié)合和訊號傳導(dǎo)，而引線部分鍍錫以易于焊接。
逐漸增長的微引線間具連接器的使用也要求生產(chǎn)商使用高可靠性的磷青銅原料，而經(jīng)過熱處理的磷青銅更能完美地體現(xiàn)出其優(yōu)秀的耐疲勞性和韌性。故而小間距連接器一般都用磷青銅。對于引線間距較大的連接器，鈹銅材質(zhì)的觸點(diǎn)就足夠了。